A xeración máis antiga de ópticos a miúdo preguntaba se tiñan lentes de vidro ou de cristal e burlábase das lentes de resina que xeralmente usamos hoxe en día. Porque cando entraron en contacto por primeira vez con lentes de resina, a tecnoloxía de revestimento das lentes de resina non estaba o suficientemente desenvolvida e había desvantaxes como a falta de resistencia ao desgaste e a facilidade para deixar manchas. Ademais, moitos fabricantes e venda polo miúdo teñen unha acumulación de lentes de vidro que precisan ser vendidas, polo que as deficiencias das lentes de resina foron esaxeradas durante un período de tempo.
As lentes de vidro teñen as vantaxes da resistencia ao desgaste e un alto índice de refracción. Pero o seu peso e fraxilidade provocaron que fosen substituídas por lentes de resina. Co avance da ciencia e a tecnoloxía, a tecnoloxía de revestimento desenvolvida pola industria de fabricación de lentes de lentes resolveu moitos problemas ao comezo da invención das lentes de resina. Este artigo ofrecerache unha breve introdución ao revestimento das lentes de lentes, para que poidas comprender de forma máis obxectiva os revestimentos das lentes que usas e o seu historial de desenvolvemento.
Xeralmente temos tres tipos de revestimentos nas lentes, concretamente, revestimento resistente ao desgaste, revestimento antirreflexo e revestimento antiincrustante. As diferentes capas de revestimento empregan diferentes principios. Xeralmente sabemos que a cor de fondo tanto das lentes de resina como das lentes de vidro é incolora, e as cores tenues das nosas lentes xerais son provocadas por estas capas.
Película resistente ao desgaste
En comparación coas lentes de vidro (o compoñente principal do vidro é o dióxido de silicio, que é un material inorgánico), a superficie das lentes de lentes feitas de materiais orgánicos é fácil de usar. Hai dous tipos de rabuñaduras na superficie das lentes de lentes que se poden observar mediante observación microscópica. Unha está feita de area e grava pequenas. Aínda que as rabuñaduras son superficiais e pequenas, o usuario non se ve afectado facilmente, pero cando tales rabuñaduras se acumulan ata certo punto, o fenómeno de dispersión da luz incidente causado polas rabuñaduras afectará en gran medida a visión do usuario. Tamén hai unha rabuñadura grande causada por grava máis grande ou outros obxectos duros. Este tipo de rabuñadura é profunda e a periferia é rugosa. Se a rabuñadura está no centro da lente, afectará a visión do usuario. Polo tanto, xurdiu a película resistente ao desgaste.
A película resistente ao desgaste tamén sufriu varias xeracións de desenvolvemento. Ao principio, orixinouse na década de 1970. Naquel momento, críase que o vidro era resistente ao desgaste debido á súa alta dureza, polo que para que a lente de resina tivese a mesma resistencia ao desgaste, utilizouse o método de revestimento ao baleiro. , unha capa de material de cuarzo está chapada na superficie da lente orgánica. Non obstante, debido aos diferentes coeficientes de expansión térmica dos dous materiais, o revestimento é fácil de desprender e fráxil, e o efecto de resistencia ao desgaste non é bo. Unha nova xeración de tecnoloxía aparecerá cada dez anos no futuro, e o revestimento resistente ao desgaste actual é unha capa de película mixta de matriz orgánica e partículas inorgánicas. O primeiro mellora a dureza da película resistente ao desgaste e o segundo aumenta a dureza. A combinación razoable dos dous consegue un bo efecto resistente ao desgaste.
Revestimento antirreflexo
As lentes que usamos son as mesmas que os espellos planos, e a luz que incide na superficie das lentes das gafas tamén se reflectirá. Nalgúns casos específicos, os reflexos producidos polas nosas lentes poden afectar non só ao usuario, senón tamén á persoa que mira ao usuario e, en momentos críticos, este fenómeno pode provocar importantes incidentes de seguridade. Polo tanto, para evitar os danos causados por este fenómeno, desenvolvéronse películas antirreflexo.
Os revestimentos antirreflexo baséanse na flutuación e interferencia da luz. En poucas palabras, a película antirreflexo aplícase sobre a superficie da lente do lente, de xeito que a luz reflectida xerada nas superficies frontal e traseira da película interfire entre si, compensando así a luz reflectida e conseguindo o efecto antirreflexo.
película antiincrustante
Despois de que a superficie da lente estea cuberta cun revestimento antirreflexo, é especialmente doado que queden manchas. Isto reducirá en gran medida a "capacidade antirreflexo" e a capacidade visual da lente. A razón disto é que a capa de revestimento antirreflexo ten unha estrutura microporosa, polo que algunhas manchas finas de po e aceite quedan facilmente na superficie da lente. A solución a este fenómeno é cubrir unha película superior sobre a película antirreflexo e, para non reducir a capacidade da película antirreflexo, o grosor antiincrustante desta capa debe ser moi fino.
Unha boa lente debería ter unha película composta formada por estas tres capas e, para mellorar a capacidade antirreflexo, deberían superpoñerse varias capas de películas antirreflexo. En xeral, o grosor da capa resistente ao desgaste é de 3 a 5 µm, a película antirreflexo multicapa é duns 0,3 a 0,5 µm e a película antiincrustante máis fina é de 0,005 µm a 0,01 µm. A orde da película desde o interior cara ao exterior é o revestimento resistente ao desgaste, o revestimento antirreflexo multicapa e a película antiincrustante.
Data de publicación: 08-06-2022